數字強省看山東丨焊接上“云” 手工藝實現智能化

                                        2021年12月12日14:15  來源:山東新聞聯播

                                        剛剛閉幕的中央經濟工作會議提出,要加快數字化改造,促進傳統產業升級。在機械工業中,焊接是重要一環。如今,通過鏈接上“云”,這項傳統的工藝,發生了翻天覆地的變化。

                                        在中國重汽集團下屬濟南分公司,企業新上的一套機器人焊接系統,正按照既定編碼工序,進行專用車底板焊接。以往8個人的活,現在只需1個人操控電腦就行。

                                        陳幫江是中國重汽集團青島重工有限公司濟南分公司技術工人,他告訴記者:“ 焊縫成型,比較美觀。合格率幾乎達到100%了,所有這一切就得益于它里邊有個焊接‘云系統’。”

                                        這個“云系統”,由焊接設備商山東奧太自主研發搭建,它能對焊接過程中產生的海量數據實時存儲,并通過焊接參數的在線梳理和分析,優化工藝流程。為了開發這套系統,奧太付出了多年努力。

                                        山東奧太電氣有限公司總經理張光先說:“云是數據,處理的數據,數據很難能直接看見,即使看見了數據如何應用,也是一個挑戰。”

                                        近幾年,山東加快數字強省建設,密集出臺《數字山東發展規劃》等一系列政策,讓奧太堅定了數字化轉型信心。但是,傳統焊接行業老舊設備的數據采集是個大難題,許多設備沒有傳感器,技術工人哪怕有再好的焊接經驗,也無法通過傳感器把數字化的經驗參數采集導入應用系統,導致焊接的產品質量參差不齊。奧太一邊自主研發智能傳感器,一邊根據各類不同的焊接場景設計不同的參數單元,最后通過統一的云平臺,把各類人工焊接經驗數字化呈現到屏幕上,來指導生產。

                                        山東奧太電氣有限公司智能研發中心總經理梁華勇說:“ 實際上這里面涉及到很多參數的,如果真正來說,幾百個參數一個排列組合起來,恰恰就是里面這些成千上萬種的組合,焊接云系統目的就是把這些(組合)數字化把它工藝化,然后形成我們的工藝庫。”

                                        成千上萬種組合試驗,讓奧太投入了數千萬元。為鼓勵企業入網上云,政府拿出財政扶持資金,奧太獲得了數字化改造資金200多萬元。眼下,奧太焊接云系統已廣泛應用于船舶、機械、冶金、汽車制造等眾多行業。

                                        濟南市工信局黨組書記、局長汲佩德說:“ 我們要提高我們數字賦能的供給能力和服務水平,和政策激勵的力度,各地政策的資金規模上(已經)達到了百億級。”

                                        近三年,山東加快實施智能化技改行動和綜合診治行動,全省規模以上工業企業關鍵工序數控化率達到55.7%。今年前10個月,山東實施500萬元以上技改項目10711個,提前完成“萬項技改、萬企轉型”任務。

                                        到2025年,山東將實現一二三產業重點行業領域數字化改造全覆蓋,規模以上工業企業智能化改造覆蓋面達到90%以上,全省數字經濟總量年均增幅達到11%,數字經濟核心產業增加值占GDP比重力爭超過10%,建成全國數字經濟創新發展示范區。

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